vacío dúplex
Fabricante de plantas de jabón
— DÚPLEX DE VACÍO —
Vacío dúplex para líneas de acabado: estructura y funcionamiento
Soaptec ha diseñado su gama de Trefiladoras al Vacío Dúplex, una extrusora especial compuesta por dos trefiladoras montadas en tándem que permite producir barras extruidas de jabón, compacto y plástico listas para cortar y moldear. Generalmente, la máquina tiene una conformación lineal, pero a petición del cliente es posible crear una máquina con una disposición en forma de L. Ésta es sólo una de las muchas personalizaciones que nuestra empresa ofrece a los clientes, que pueden contar con un servicio de diseño total de todos los equipos que componen la línea de acabado.
La etapa preliminar está equipada con una placa perforada, cuchillas granuladoras y un filtro de refinado. Durante el paso por esta máquina, los pellets o las escamas de jabón, según lleguen de una refinadora o de una laminadora, se compactan y se vuelven a extrudir en forma de pellets.
Después, el producto semiacabado pasa por la cámara de vacío que conecta las dos extrusoras, en la que se extrae el aire del jabón. El interruptor de nivel situado en el interior de la cámara de vacío garantiza que la segunda extrusora reciba siempre la cantidad correcta de gránulos. Una vez que el producto llega a la fase final, el jabón se extruye en barra continua a través de un cabezal cónico para facilitar la compresión.
Las cámaras de vacío y los cabezales cónicos del Aspirador Duplex se calientan mediante componentes eléctricos sumergidos en aceite diatérmico.
En cambio, los cilindros de las matrices están construidos con una camisa por cuyo interior circula agua fría.
En ambos casos, la temperatura puede regularse mediante un sistema de termorregulación.
Calidad y especificaciones
La relación longitud/diámetro del cilindro es de cuatro. Todas las máquinas se fabrican conforme a las normas UNI, DIN, AFNOR, AGMA e ISO.
Para fabricar máquinas robustas, fiables y seguras, todas las piezas en contacto con el jabón son de acero inoxidable AISI 304. El resto de los elementos son de acero al carbono revestido. Los tornillos, por su parte, son de aleación de aluminio G Alsi9, pulidos y acabados mecánicamente. Bajo pedido, pueden fabricarse en NI-Resist o Aisi 304.
Para facilitar al máximo su uso, las extrusoras pueden montarse en orientación izquierda o derecha.
Las extrusoras fabricadas por Soaptec pueden suministrarse con bloqueo hidráulico automático de la chapa perforada y el cabezal cónico, en lugar del bloqueo manual tradicional con tirantes y tuercas.
El panel de control eléctrico, completo con pulsadores e inversor, está alojado en un bastidor que soporta escaleras y una plataforma de trabajo. Las marcas de los componentes no fabricados internamente, como el motor, pueden ser seleccionadas por el cliente.