GROUPE VIDE
Fabricant de savonneries
— GROUPE VIDE —
Unité de vide pour les installations de séchage de savon solide
La partie du système chargée de maintenir la pression résiduelle aux niveaux souhaités est appelée unité de vide.
L’évacuation initiale de l’air de l’installation est effectuée au moyen d’une pompe à vide à anneau liquide. En fonctionnement normal, la même pompe continue d’éliminer les gaz non condensables qui s’infiltrent dans l’installation.
Les vapeurs libérées par le savon doivent être condensées afin de maintenir des niveaux de pression résiduelle prédéterminés. La température de condensation détermine la pression résiduelle du système, qui détermine à son tour la température du savon sec.
L’unité de vide traditionnelle se compose d’une pompe à vide, qui aspire l’air et d’autres substances non condensables, et d’un condenseur barométrique, qui condense les vapeurs à l’aide de l’eau de la tour de refroidissement.
La température de l’eau de la tour est limitée par les conditions climatiques locales (température du bulbe humide), ce qui affecte les performances du système.
Pour compenser cela, on utilise des éjecteurs de vapeur (tube de Venturi) qui utilisent la vapeur du moteur pour produire un vide en amont. La vapeur du moteur doit être condensée dans le condenseur barométrique avec les vapeurs libérées par le savon.
Les éjecteurs sont les principaux consommateurs de vapeur dans les installations de séchage qui en ont besoin.
L’eau de la tour est en contact avec le savon transporté par les vapeurs et, de ce fait, devient de plus en plus contaminée, au point que l’eau doit être remplacée et la tour nettoyée. L’unité Soaptec utilise un condenseur barométrique qui utilise l’eau du circuit sale en recirculation. Cette eau échange de la chaleur avec l’eau propre par l’intermédiaire d’un échangeur de chaleur à plaques. L’eau propre provient du refroidisseur, qui évacue la chaleur prélevée sur l’eau sale. En outre, la présence du refroidisseur permet un contrôle précis de la température de condensation et, par conséquent, de la température du savon. Le fonctionnement de ces machines ne nécessite ni éjecteurs, et donc de vapeur moteur, ni tour de refroidissement et sa consommation d’eau associée.
L’unité de vide ne produit pas d’eau polluée, car le condensat est recyclé dans le processus de saponification. En outre, l’absence de vapeur réduit considérablement l’empreinte écologique de l’usine en transférant tous les besoins énergétiques vers l’électricité, une ressource renouvelable.