SECHOIR
Fabricant de savonneries
— SECHOIR —
Sécheur de savon solide
Le savon issu de la saponification (Neat Soap) est liquide et chaud. Le pourcentage d’eau qu’il contient est d’environ 32% et sa température est d’environ 90°C.
Au stade final de la transformation, le savon de toilette a un pourcentage d’eau d’environ 13 % et une température de 35-40°C. Dans le savon de Marseille, en revanche, le pourcentage d’eau est plus élevé, de l’ordre de 20 à 25 %, et il doit donc être traité à des températures plus basses, de l’ordre de 20°C, pour maintenir intact le degré de plasticité.
Le séchoir est une machine qui permet d’obtenir les bons paramètres, tant en termes de pourcentage d’eau que de température, en un seul processus, grâce à l’évaporation sous vide.
Le mécanisme physique du système de séchage est simple : du savon pur, chaud et humide, est introduit dans un environnement où la pression est plus faible. Pour atteindre l’équilibre, l’eau excédentaire s’évapore.
En détail, le processus se déroule comme suit : le savon liquide (savon pur) issu du processus de saponification est envoyé à l’atomiseur par l’intermédiaire d’un échangeur de chaleur à calandre. Le but de cette machine est de réguler (augmenter) la température du savon et de préévaporer une certaine quantité d’eau, si le bilan de masse l’exige.
Les conditions à l’intérieur de l’atomiseur sont telles que le savon libère l’excès d’humidité et atteint la température souhaitée.
Le condenseur à contact direct reçoit les vapeurs du système et les condense avec une quantité d’eau froide pulvérisée par un ensemble de buses dans la tête de l’unité.
Cette eau (avec le condensat nouvellement formé) subit une augmentation de température due à l’absorption de la chaleur de condensation des vapeurs du système. L’eau est recirculée autour du condenseur à travers un échangeur de chaleur dans lequel elle cède cet excès de chaleur à l’eau froide produite par un refroidisseur, qui circule à contre-courant.
Ce système permet un contrôle presque total de la température de condensation, garantissant ainsi les niveaux de pression résiduelle requis. L’excès d’eau de recirculation (le condensat) est éliminé par un système de maintien du niveau dans le condenseur.
La séparation des deux circuits (eau polluée de l’usine/eau propre du refroidisseur) permet d’éviter la pollution de l’environnement. Le condensat éliminé est récupéré dans la saponification. Les substances non condensables, telles que les infiltrations d’air, sont éliminées par la pompe à vide.
Sur demande, nous pouvons également fournir des unités de vide conventionnelles avec des éjecteurs de vapeur et des tours de refroidissement.